中文
English
行业描述
我国是矿产资源大国，也是矿业大国，已发现矿产173种，探明资源储量的162种，品种较为齐全，勘查开发体系完整，主要矿产品产量和消费量居世界前列，针对矿山重点行业领域，构建基于汉云工业互联网的安全生产感知、监测、预警、处置及评估体系，满足矿山生产中人员定位、车辆定位、指挥调度、安全监测、质量参数监测、生产监测等业务场景需求，提升矿山企业安全生产水平。
行业痛点
-
作业面积庞大、工作环境恶劣
矿山作业的环境多为户外、地下，环境恶劣
-
设备多，生产、调度和管理数据不统一
没有统一的信息化数据处理平台，对相关事故的分析和研究考虑因素较为单一，造成信息无法共享交流、系统操作复杂、信息孤岛严重。
-
监测与预警预告手段缺失
没有建立基于多专业或多源信息的检测、辨识、预测和预警模型，导致通过检测、监测设备获取的海量数据缺乏综合性的数据挖掘。
-
缺乏集成的三维动态数据处理平台
现有的系统动态数据处理功能弱，无法适应矿山动态生产。
方案价值
-
打破信息孤岛
实现将生产控制、安全、调度、决策、经营管理等矿山子系统的有机接入与融合，真正达到“人、机、环”等各类异构系统的管控一体化。
-
全矿数据一个源
对下有统一的标准兼容不同厂家的子系统，对上根据矿山管理需求提供不同的工业微服务，形成特色管理中心。
-
业务协同
在一个平台上全面掌握矿山安全生产和经营管理的数据，结合矿山业务的“人员协同、流程协同、数据协同、资源协同”，达到减少人工，提高调度指挥效率。
-
管理透明
实现信息世界和物理世界的实时信息融合和控制迭代优化，最终建立安全、高效、可持续发展的现代化矿井。
解决方案架构&优势
具有先进的平台技术架构、多设备接入能力、可视化无代码开发、厘米级高精度定位技术的优势
-
先进的平台技术架构 基于主流的微服务框架，并且在此基础上做多个组件的封装，在系统架构中，根据业务场景进行服务拆分，提供分布式的高可用的服务架构。
-
多设备接入能力 平台的接入能力依靠物联引擎（即IOT模块）提供，支持高并发处理，单节点连接数理论值为100万。支持分布式处理，设备接入能力不够时可以通过增加节点的方式进行线性扩展。
-
可视化无代码开发 传统的开发模式是通过编写代码的方式，对开发者技能要求较高，也造成了使用门槛较高；汉云IOT平台集成了可视化开发能力，可以有效降低业务的开发门槛。
-
厘米级高精度定位技术 智能腕表利用优质复合天线接收更多卫星信号提高定位精度。此外，在地面架设基站，通过基站已知位置测量出卫星定位方式的系统误差，从而帮助腕表修正基于卫星信号计算得出的位置数据，达到厘米级定位结果。
