客户痛点
-
产线柔性化程度低
每次更换产品需要用桁车吊起夹具进行更换,劳动强度较大。
-
自动化程度低
自动化程度较低,采用人工上下料,生产效率较低。
-
夹具管理落后
夹具无固定储存库位,夹具管理相对落后。
方案成效
-
01
提高生产效率约25%
通过上位机及搬运机器人的配合使用,实现了自动为机床上下料,提高机床工作效率提升。
-
02
柔性化生产
通过上位机对工单的排产,自动生成搬运指令下发给机器人搬运对应的夹具,实现4种物料共线生产,统一管理,进而可以实现机床的柔性化生产。
-
03
机床夹具管理优化
通过夹具库位的使用,仅通过一次集中上下料即可完成一个班次的物料生产。