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汉云案例 | 破解生产难题，车间主任如何做到心中有“数”？
“一家公司里，最不好当的就是车间主任。”
不久前，刘主任在短视频平台上刷到“玻璃大王”曹德旺上述话语时，深有同感。事实上，“不好当”的职业感受，前几年愈发明显。
刘主任于H灯饰生产企业（简称：H灯饰）担任车间主任一职已有多年。20世纪90年代，中国的灯饰行业加快了向市场经济转化的进程，趁着这股东风，H灯饰抓住了市场经济的转型机遇，并凭借过硬的产品质量与及时的交付能力从竞争中脱颖而出，从珠三角的一家小作坊，摇身一变成为业内具有一定影响力与知名度的灯饰生产厂商。
作为元老，刘主任见证了自家公司的“发家史”。但近年来，由于公司业务规模扩大、客户消费需求迭代以及数字化智能化运用不足，生产层面的一些管理问题日益凸显。产供如何协同、物料调控如何完善等问题让作为车间主任的刘主任时刻疲于应付，传统的管理办法正逐步失效，对刘主任及公司高层而言，如何找到行之有效的解决方式，成了当下最为核心的课题。
“老主任”的“新烦恼”
灯饰行业是典型的轻工业代表，具有人力密集、产品品类多样、原材料信息繁杂等特征。发展初期，尚能靠工人赶工来克服，但随着公司规模的进一步扩大，仅依靠人力已然不够。
随着经济水平提升，刘主任也感受到消费者在消费需求上的变更，再加上灯饰本身的强装饰属性，决定了客户广泛的定制化需求以及对产品品质的追求，种种因素掺杂在一起给自家工厂的生产管理造成全新的挑战：
消费者诉求呈现出多元化特点，灯饰产品品类愈加丰富，这对企业流程管控能力提出了更高的要求，其生产必须能快速响应市场需求
市场竞争日趋激烈，订单类型转向多批次、小批量，同时生产过程中，急单、插单、加单的情况激增
相较从前，客户对产品质量与使用体验具有更为严苛的标准，正倒逼企业不断完善产品质量追溯体系
如何应对上述难题？几经思考后，H灯饰决定押注数字化转型。
破解难题，数字化方式与招式
2022年，H灯饰正式按下转型按钮，开启了传统灯饰企业的智能升级之路。
在多方考察下，H灯饰选择了PP电子作为转型伙伴，依托汉云工业互联网平台，实施数字车间解决方案，全力进行数字化改造，为加快适应业务及消费者变化的难题给出解决之道：
1
生产计划协同化
有效应对插单、急单现象
在刘主任过往的工作经历中，往往利用纸单、Excel进行生产管理，数据采集手段原始且分散，存在生产与管理信息不能实时传达的问题，无法支撑精准排程。
PP电子数字车间解决方案助力H灯饰实现数据及时采集，刘主任可实时监控产能现状，迅速了解人力及设备情况，从而进行精确编排，实现生产计划和订单需求的平衡，有效应对插单、急单现象。
2
质检环节电子化
效率与质量一手抓
保障产品质量，是企业发展的底线。对灯饰企业而言，从原材料检验、生产工序检验到成品检验，各环节的质检记录存在于线下，容易造成质检环节难追溯的难题，质检工作需耗费大量人力物力。
通过实施数字车间项目，依靠数字工具，H灯饰实现质检过程电子化，各环节的检验状况可及时反馈，并进行质量快捷追溯与分析，有效支撑后续生产优化，在提升生产效率的同时，也保障了产品质量。
3
生产全局可视化
助力科学决策
数字车间解决方案通过建立可视化展示平台，为H灯饰打造透明化生产现场，实现生产全局进度可观。同时依靠自动化统计分析工具，提高分析报表时效性，为刘主任及公司高层科学决策提供参考依据。
通过与PP电子的合作，H灯饰初尝“数字化甜头”，未来双方将继续携手，为H灯饰转型升级“提质加速”，共建灯饰行业转型标杆。PP电子也将持续助力更多企业数字化转型，实现高质量发展。
