PP电子：深度挖掘工业互联网无限潜能

区别于众多从IT跨入到工业互联网领域的企业，PP电子是真正源于工业，服务于工业的企业。这家脱胎于徐工集团的企业，基于深厚的制造业背景和IT技术积累，在工业互联网、智能制造等业务领域深耕力拓，打造了“最懂制造的工业互联网平台”和“让制造更简单”的智能制造产品与解决方案。e-works CEO黄培博士专访了PP电子创始人、CEO张启亮，就PP电子在工业互联网领域的发展、成果、战略等方面进行了交流与探讨。

2014年7月，徐工集团基于重大战略部署成立PP电子。早在创始之初，PP电子就开始结合国外的前沿趋势设立了智能制造、工业物联网和两化融合三大业务部门。

成立伊始，PP电子主要以两化融合服务支撑运营，为徐工集团提供ERP运维服务，服务收入一度占到了公司总营收的80%。此时，PP电子也开始潜心研发，打造创新产品。

2016年7月，经过前期的探索，PP电子开启平台化发展思路，发布了Xrea工业互联网平台，开始将方向聚焦到工业互联网和智能制造服务领域。2018年底，Xrea工业互联网平台品牌升级，正式命名为PP电子工业互联网平台，主攻国内市场。

“PP电子”这个名字本身具有深远的意义。在诗经中，云汉指银河、宇宙、星空，有连接万物之意。同时，“汉”也代表汉文化，在徐州这片两汉文化的发源地上诞生的PP电子，传承着深厚的历史底蕴和科技渊源。PP电子工业互联网平台也意味着连接万物，为万物赋能。

2017年，PP电子的工业互联网平台开始连接工程机械产品，第一台是挖掘机，批次是50台。在这之后，第二批的数量增加到2000台。凭借得天独厚的制造业背景优势，PP电子得以将其平台技术反复打磨。

经过多个应用场景、多个测试环境的数重检验，PP电子的工业互联网技术不断精进，具备了面向更广阔市场推广的实力。连接的范围也开始逐渐扩大，从挖掘机到重卡、物流车辆、压路机、装载机到最近热门的新能源汽车，真正开启了连接万物的征程。

“工业互联网要回归本质，其本质就是创造价值。”张启亮强调，“如果不去连接万物，而是去实施原本的信息化，这件事情有价值，但不是工业互联网的本质。”

从连接产品过渡到连接生产设备，从聚焦于徐工集团内部业务到面向外部市场提供连接服务，是一大挑战。要连接生产设备，就离不开工业协议，而国内制造企业使用的机床、机器人等各种加工设备，来自不同的厂商，产自不同的年份。“很多设备厂商是不公开协议的，购买协议需要单独收费，怎样将这些设备连接在一起是一个难题。”张启亮回忆道，“我们找品牌设备生产商谈数据开放协议的问题，花了很多钱购买了大部分主流生产加工设备协议接口，其实相当于把客户的成本分担了。”

对于部分制造企业来说，早期购买设备时几乎没有考虑到连接的问题，现阶段要连接设备就意味着再花一笔额外费用，向设备厂商购买该设备的工业协议，而连接究竟能给企业带来多少价值还是个未知数，因而企业难免会多方权衡。而PP电子通过主动承担，与设备厂商直接接洽，购买相关主流设备的工业协议，为客户分担成本。再通过按流量付费等模式，将客户的一次性大额花费转化为每月的小额支付，让客户能够有较长的时间考察连接带来的价值。

目前，PP电子工业互联网平台已经能够适配95%的主流工业协议，具备广泛的设备接入能力和设备管理能力，可管控包括注塑机、机器人、数控机床、水泵、工业锅炉、空压机、PLC等各式设备。同时，随着可连接设备范围逐渐增加，设备信息知识库的不断沉淀，PP电子已经具备了成熟的设备连接评估体系，只要客户提供设备品牌、购买年限、设备型号及接口信息，就可以判断是否可以连接。

汉云平台作为国家级跨行业、跨领域的工业互联网平台，创造性地将云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术与先进的制造技术相结合，改变了制造业传统的生产、经营、决策模式。并为工业资源泛在连接、工业数据集成分析、工业应用开发创新提供一个安全性高、扩展性强、灵活部署的开发运行环境。让企业打通IT与OT界限，融合设备、产品与IT 系统的数据，基于对数据的洞察与分析为用户带来设备资产运维能力、生产制造执行能力、工艺质量优化能力、产品售后服务能力、物流运输调度能力，最终实现数字化、智能化转型。张启亮强调，PP电子已经能够通过提供端云一体化解决方案，实现工业互联网安全态势感知、工业云安全防护与加密，解决了企业不敢传、不需传、不能传问题。同时，可按照客户需求提供公有云、私有云的方案，“公私并举”，让云在企业落地。

连接只是第一步，完成原始数据采集之后还需要对数据进行分析，才能从数据中提取出更多价值。“如果采集数据后仅做可视化，其实没有太多的价值，必须通过数据分析，为企业提供决策。就像黄金是经过层层工序冶炼获得，数据也需要经过深层次挖掘才能获得更大的价值。”张启亮指出，“从连接跨越到数据，是不同的逻辑和模式。数据是未来工业互联网的一个非常关键的驱动力。”预测性维护就是典型的数据产生价值的例子，预测性维护在一堆“正常+异常”的数据中通过算法模型预先洞察哪些环节可能发生故障、什么时候发生什么样的问题，从根本上改变了传统的运维模式。

PP电子遵循“数据+模型=服务”的理念，从设备中采集数据，包括设备的开工状态、电压电流、位置信息等数据，基于PP电子工业互联网平台的建模分析工具、大数据分析平台等进行分析，将分析结果用于为企业提供决策依据，打通从客户端的订单、研发设计、采购、生产制造、质量检测、物流、运维、报废到再制造的整个业务流程。

近几年，工业互联网的热度不减，现在也慢慢趋于务实。那么作为制造企业而言，应该从哪些角度来切入工业互联网的应用才能为企业带来应有的价值？张启亮指出：“企业可以从三个层面来实现，首先是生产过程中的设备层面，洞察设备实时状态；其次是生产层，重点关注生产过程中的质量、排程等问题；最后是企业层，使企业资源的配置更加的均衡。这些都能够通过工业互联网来解决。”

另外，每家企业都具有不同的行业背景、商业模式、业务瓶颈，数据分析要切实为企业提供决策，就需要结合特定的应用场景。张启亮认为，“真正推动工业互联网进步的是应用场景。有了应用场景，工业互联网平台才能汇集应用场景的数据，才能显示出平台的价值，才有蓬勃的发展。”

如果没有应用场景，纯粹讲平台是没有意义的，因为平台本身不会带来价值，必须通过应用给客户带来价值，才会得到客户认可。在这方面，从工程机械行业起家的PP电子找到了很好的切入点，选择了从建筑施工行业入手解决行业难题。该行业面临的主要问题就是设备的闲置率高、交易不透明、内部协调不畅等问题。假如单台设备的综合复用率能够提升10%，那么设备带来的增值将是其单位时间创造价值的1.2~1.5倍，对于拥有大量施工设备的企业而言这无疑是一个充满挑战而又极具价值的课题需要解决。

因此，世界500强、国内特大型建筑企业中国铁建集团与PP电子就此展开合作，搭建了工业互联网平台，并基于此开发了交易服务、设备管理、监测供应率、运营管理4款基于工业互联网平台的APP，极大提升了中国铁建的盾构机、凿岩台车、提梁机、道路机械等设备在施工过程中的复合利用率，成果丰硕。这也使得该项目完成后，越来越多的建筑施工行业企业都开始与PP电子建立合作。

以物流行业的PP电子工业互联网应用为例，可以通过智能终端采集设备的当前位置、工作状态来准确分析车队的设备利用率及闲置情况；同时还能够采集每台设备的加油情况，结合排班任务、设备怠速报警、人员平均油耗，有效地控制燃油成本。通过设备工作状态、作业路线，分析统计设备与人员的作业时长、作业里程、作业趟程等，实现了物流行业的透明化管理，大幅降低燃油、维修成本，提升了人员效率。

在生产环节，PP电子也有不俗的表现。某全球电梯导轨行业中排名第三的制造企业，在工厂生产过程中遇到数据孤岛、生产过程透明度低，缺少质量追溯等问题。PP电子工业互联网平台打通设备与生产系统的数据，实现对联网设备的在线监测与生产质量优化，其生产效率提高15%，质量合格率提高20%。此外，PP电子还针对行业和应用场景深耕制造企业的研发、生产、供应、销售、服务五大环节，瞄准企业痛点难点问题，为客户提质、增效、降本。

目前，PP电子已打造了多款工业APP，如设备画像、机械快修服务、云备件、云MES、车辆运营优化、车辆环保监测、智能化物流、能耗管理、生产优化、预测性维修等。

以设备画像为例，这是一个智能硬件自助开发(PaaS)及云服务(SaaS)平台，在PaaS层为用户提供数据采集开发工具、设备管理等服务，在SaaS层为行业提供应用支持、数据挖掘等服务，并通过产业深耕和上下游资源整合，形成完整的工业物联网开发服务生态。“设备画像连接层面通用的协议是自主研发的，”张启亮介绍，“连接层连接到智能设备，客户通过手机或者其他移动设备扫描条码，下载APP，数据就会自动发过来。”这种简单直接的方式，让客户可以随时随地了解设备的运营状态，提升生产过程的透明度，更好地配置企业生产资源。

对于制造企业而言，对于设备的运行状况的掌控也至关重要，否则就无法合理、充分的利用设备产能。在PP电子服务的一家国内零部件制造企业就面临着这个问题，刚开始企业认为自身产能不足需要搭建新厂，当把企业已有的200多台设备连接到PP电子工业互联网平台后发现，其设备OEE不足30%。企业高层这才意识到有效解