中文
English
客户痛点
-
生产过程不透明
企业无法实时的了解生产设备运行状况，管理层无法实时跟踪订单加工即时信息；生产质量信息人工录入，过程加工信息无法跟踪，无法实现全流程现质量追溯。
-
设备利用率低下
设备加工程序不统一，设备加工程序需要操作人员现场编写；设备故障率高，突发故障多，设备保养维修滞后，导致设备利用率低下。
-
产品质量一致性差
设备设定的工艺参数执行不到位，存在工人手工修改的现象；缺乏对程序的监控和版本管理，难以从程序的角度进行缺陷分析和过程追溯，导致产品质量一致性差。
方案成效
-
01
提高设备利用率3.6%：
通过生产设备运行工况的实时监测，达到生产过程的透明化，提高设备利用率。
-
02
提高计划达成率8.3%
通过设备订单实时跟踪订单生产情况，更好的衔接生产过程，提高生产计划达成率。
-
03
提高一次成品率2.1%
统一的程序管理，代码审核，实时工艺参数监控，实现产品加工过程的一致性，提高产品的一次成品率。
